圖一：隔膜產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)疽鈭D

濕法工藝又稱(chēng)為熱致相分離法(TIPS)，主要利用熱致相分離原理生產(chǎn)單層PE 隔膜。濕法工藝的基本過(guò)程為：在高溫下將聚合物溶于高沸點(diǎn)、低揮發(fā)性的溶劑中形成均相液，然后降溫冷卻，形成液固或液液相分離，再將其中的高沸點(diǎn)溶劑萃取，經(jīng)過(guò)干燥、熱處理等工序獲得一定結(jié)構(gòu)形狀的高分子微孔膜。

圖二：濕法隔膜生產(chǎn)工藝流程

從工藝環(huán)節(jié)來(lái)看，兩種方式的主要區(qū)別在于成孔方式，干法工藝通過(guò)拉伸，而濕法通過(guò)溶劑萃取和相分離成孔。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，是否需要溶劑也是兩者最主要的差異。

圖四：干法隔膜低電壓下成像結(jié)果

盡管目前商用鋰離子電池隔膜多以聚烯烴材料為主，但也存在許多缺陷。干法隔膜的缺點(diǎn)是該微孔膜生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)行橫向拉伸，使用時(shí)橫向易開(kāi)裂；批量生產(chǎn)的電池內(nèi)部微短路機(jī)率相對(duì)較高；電池安全、可靠性不高。而濕法工藝需要大量的溶劑，易造成環(huán)境污染；與干法工藝相比設(shè)備復(fù)雜、投資較大、周期長(zhǎng)、成本高、能耗大；因只能生產(chǎn)較薄的單層PE材質(zhì)的膜，熔點(diǎn)只有130 ℃，熱穩(wěn)定性較差。

圖五：聚烯烴基膜表面改性示意圖

如下圖六所示，利用賽默飛超高分辨場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡Apreo 2所拍攝的濕法隔膜表面和表面進(jìn)行陶瓷涂覆改性的濕法隔膜。憑借鏡筒內(nèi)完善的“三位一體式”探測(cè)器系統(tǒng)，在低電壓下清晰觀察涂覆層中PVDF和陶瓷層的分布狀態(tài)。